青岛百工经贸有限公司

 6  技术要求 
6．1  钢瓶  
6．1．1  钢瓶的设计、制造、试验和检验符合GB5100及产品图样的规定，但规格、试验压力、螺纹和标志必须符合本标准的规定。 
6．1．2  钢瓶的水压试验压力为5．2MPa。 
6．1．3  钢瓶的气密性试验压力为3．0MPa。  
6．1．4  钢瓶阀座与易熔合金塞座上螺纹的加工和检验应符合GB8335的规定。 

6．2  填料 
6．2．1  性能      乙炔瓶内填料的综合性能应能使成品乙炔瓶通过8．2．3条规定的各项安全性能试验和使用性能试验。 
6．2．2  相容性      在任何情况下，填料与乙炔、丙酮、钢瓶、附件之间不应发生有害反应。 
6．2．3  外观要求      填料应为整体式，且均匀一致，不应有穿透性裂缝或溃散。 
6．2．4  技术要求      
a．孔隙率应在90％～92％的范围内；     
b．体积密度应小于等于270g／L；      
c．抗压强度应大于等于1．8N／mm2；      
d．表面孔洞的总容积不应超过20cm3，且单个孔洞的容积不应超过1．5cm2；     
e．内部不应有危及乙炔瓶安全的孔洞；      
f：填料与瓶壁的总间隙，沿径向和轴向测量，均不应超过填料直径或长度的0．4％，且不大于3．0mm。  肩部轴向间隙不应超过填料长度的0．3％，且不大于2．5mm。 

6．3  附件 
6．3．1  瓶阀应符合GB10878的规定，如阀体材料选用铜合金时，其含铜量必须小于70％。
6．3．2  易熔合金塞的制造、试验和检验应符合GB8337的规定，动作温度应为100±5℃，其数量、尺寸和位置应能防止乙炔瓶爆炸。  
6．3．3  瓶阀、易熔合金塞与钢瓶连接处使用的密封材料，应不与乙炔、丙酮等发生化学反应。  
6．3．4  检验标记环为铝制，套在瓶阀和阀座之间。  
6．3．5  乙炔瓶应配戴固定式专用瓶帽，其质量公差应不大于计算值的5％，且不影响检验标记环的转动与检查。亦可按用户要求，配戴可卸式专用瓶帽出厂。 

6．4  乙炔瓶外观 
6．4．1  钢瓶表面不得有深度超过0．5mm的凹坑、划伤和腐蚀等缺陷，否则应进行修磨，修磨处应圆滑，其壁厚不得小于计算最小壁厚(钢印标记厚度s)。 
6．4．2  附件应完好，装配应符合产品图样的要求，检验标记环应能转动。 

6．5  气密性      充满填料的钢瓶与附件组装后，在瓶内压力为3．0MPa，持续时间不少于1min的条件下，应无泄漏。 

6．6  丙铜  
6．6．1  丙酮的品质必须符合GB6026一级品的要求。 
6．6．2  丙酮规定充装量按公式(1)计算：  ms=0．38δV„„„„„„„„„„„„„„„(1)      计算值保留一位小数，其余数字舍弃。  
6．6．3  丙酮充装量允许偏差应符合表2的规定：   
表2  Vg/L 10 16 25 40 60 Δms  +0.1  0  +0.2 0  +0.4 0  +0.5 0     
6．6．4  丙酮由乙炔充气单位按《溶解乙炔充装规定》的有关要求进行充装。 

6．7  皮重      充满填料的钢瓶与附件组装后进行质量称量，称量值加上按6．6．2条计算的丙酮规定充装量(ms)，即为乙炔瓶皮重，取三位有效数字。 

6．8  限定充装压力      乙炔瓶充气后，经静置且压力达到平衡时，瓶内介质的压力应小于按基准温度15℃时限定充装压力为1．52MPa的换算值。 

6．9  安全性能 
6．9．1  回火试验      乙炔瓶充人规定量的丙酮和乙炔，经回火试验(含跌落处理)时，其阻止内部乙炔分解的能力应符合下列要求：     a．乙炔瓶不爆炸；      b．在点火后24h内，易熔合金塞中无气体泄出。
6．9．2  水浴升温试验      乙炔瓶充人规定量的丙酮和乙炔，经水浴升温试验时，应不产生满液的液压。 
6．9．3  模拟火灾试验      乙炔瓶充入规定量的丙酮和乙炔，经模拟火灾试验时，乙炔瓶应符合下列要求： a．易熔合金塞动作；    b．乙炔瓶不爆炸。 

6．10  使用性能      乙炔瓶应具有良好的连续放气能力和丙酮保持能力，当乙炔瓶在环境温度为15～25℃范围内，以不小于2m3／h的流量连续放气时，应符合下列要求：   a．首次放气lkg丙酮损失量不大于50g；   b．一次连续放气量，大于等于受试瓶乙炔充装量的60％。 

6．11  安全要求      乙炔瓶在使用时必须配装专用的减压器、回火防止器，使用时放气压力不得超过0．15MPa，放气流量每瓶不应超过2m3/h。    

7  试验方法  
7．1  填料技术指标测定     按GBll639执行。 
7．2  乙炔瓶外观检查      目视检查乙炔瓶表面，对修磨处应用超声波测厚仪检查钢瓶壁厚，检查附件是否符合6．4条的规定。 7．3  气密性试验  
7．3．1  充满填料的钢瓶与附件组装后进行气密性试验时，必须使用两个量程相同且为试验压力的1．5～3．0倍、精度不低于1．5级的压力表，其校验期不得超过三个月。 
7．3．2  试验所用氮气应符合GB3864中Ⅱ类二级的要求。  
7．3．3  试验时，受试瓶应成组地连接在专用试验设备上，并以每5min不大于0．5MPa的速度平稳地升至3．0MPa后，将受试瓶浸没于水中，静置时间不少于1min，检查有无泄漏现象。试验合格的乙炔瓶应封存0．05～0．10MPa压力的氮气。  
7．3．4  进行气密性试验时，应采取有效的防护措施，保障操作人员的安全。 

7．4  皮重测定      测定乙炔瓶皮重时，应使用最大称量为实际称量1．5～3．0倍的衡器，其允许误差应符合JJG14第17条“中准确度级”的要求。衡器应保持正确，每天至少用四等砝码校正一次，其校验期不应超过三个月。称量结果保留一位小数，其余数字舍弃。 

7．5  填料外观检查      将乙炔瓶沿直径纵向剖开，在测定填料与瓶壁的总间隙后，取出填料，目视检查填料是否符合6．2．3条的规定。 

7．6  安全性能试验      乙炔瓶安全性能试验方法按附录A(补充件)进行。 

7．7  使用性能试验      乙炔瓶使用性能试验方法按附录A(补充件)进行。